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大型、高效，耐用的洗煤机已成为现代煤矿产资源不可缺少的一部分，出于环境保护的要求，国家对煤焦精煤的灰分要求是5%到8%，在发达国家规定电站不准使用硫粉超过1%的动力煤，因此，无论是炼焦煤还是动力煤，原煤都必须进行洗选或筛分。
洗煤机技术主要有四类：筛分洗煤，物理洗煤，化学洗煤，细菌脱硫，可根据不同的煤质成分选择不同的洗煤方法，筛分洗煤是把煤分成不同粒度进行洗选，物理洗煤方法有跳汰，重介质和浮选3种，跳汰洗煤是在上下波动的变速脉动水流中，使相对密度不同的煤和矸石分开，重介质洗煤是利用磁铁矿粉等配制的重介质悬浮液（其相对密度介于煤和矸石之间）将煤和矸石等杂质分开，浮选是利用煤和矸石之间）将煤与矸石等杂质分开，洗煤机浮选是利用煤和矸石表面湿润性的差异，洗选粒度小于0.5毫米的煤泥，物理选煤可除去百分之60以上的灰份和百分之50的黄铁矿硫。
化学法和微生物脱硫可以脱除煤中百分之99的矿物及90%的全硫，化学法脱硫多数针对脱煤中有机硫，主要利用不同的化学反应，包括生物化学反应将煤中的硫转变为不同形态而使之分离，化学法脱硫有10几种不同方法，洗煤机即有碱水液法重力法与碱熔相结合碱液浮沉党沉浸溶法等。相对而言，化学选煤法脱硫效率最高，而且还能去除有机硫，但其致命的弱点，一点是多数化学法是在高温高压下进行，有的使用不同的氧化剂，操作费用和设备投资费用高昂，二是反应条件较为强烈，洗煤机可能使煤质发生变化，使煤的发热量，结焦性和膨胀性遭到破坏，使净化后的产品用途受到限制，细菌脱硫技术的难度在于生物化学过程往往反应太慢，微生物要求温度又过于敏感，加上煤不溶于水，迫使煤粒直径要求非常细，增加能耗，否则界面反应很困难。
随着不断积极引进先进的选矿设备生产工艺和技术，现在洗煤机已经覆盖从选矿到成品销售的每一个环节，取得了很好的成绩和效果。因此，随着社会的不断发展，洗煤机具有巨大的发展潜力和市场优势。
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