点击图片查看原图
柱状活性炭的成型工艺
宁夏 柱状活性炭的成型是将煤膏送入成型机，使物料在高压下通过一定规格的模具，煤膏在高压下发生复杂的弹性与塑性变形，最终被成条状挤出。用于往状活性炭生产的成型机种类很多，但从结构原理上大体分为两大类：液压间歇成型机和螺压连续成型机。这些设备的构造和性能将在第三节中专门介绍，这里只将操作条件及工艺性能作一说明。
①液压间歇成塑机|宁夏石嘴山
决定压伸颗粒质量的因素包括：混合好的煤膏要符合要求；成型时煤膏要保持一定的温度；成型模具的形状尺寸要符合要求，模孔要光滑畅通没有毛刺，并要定期清洗模孔；控制压伸的最终压力，即开始压出炭条时的稳定压力。这是保证煤粉与焦油紧密结合压制出合格条状料的重要工艺条件。
山西某活性炭厂是原苏联为我国提供的双缸水压成型机，它要求将煤膏送入缸内以15-25kg/cm²进行予压，使之压实致密，再以高压将其由下部的模孔中挤出，正常挤-出压力保持在200-240kg/cm²。液压机挤出的具有弹性的条状料，为了使它成为工艺要求的长短，应用切刀将其切成小圆柱体———“炭粒”，同时撒上干碳粉，以防止粘连。成型工序是对混捏工序操作工艺的检验，如果经过混捏的膏状料 不符合要求则成型产品则会出现各种缺陷。例如：施压操作最高压力超过240kg/cm²，这可能是因煤粉和焦油配比时焦油含量太少，或膏状料温度过低，焦油中沥青已硬化。另外煤粉粒度达不到要求也可能出现超压现象。如果模具孔堵塞下部不能出料也会出现超压现象。相反，施压操作中压力一直低于240kg/cm²甚至降为200kg/cm²以下，很明显主要原因是焦油配比过大，物料太软，应补充煤粉重新捏混。但有时由于模具孔长期磨损变大或物料温度过高等，也会出现施压过低的现象操作中另一种容易发生的现象是条料长短不一，并出现很多细小的、粗大的和钩形的不规则条料，出现这种情况的原因很多，例如：模具孔径不一；模具未放正，呈歪斜状；部分模孔堵塞以及煤膏中水分过多等原因。出现问题要进行具体分析找到原因进行对应处理。山酉某厂使用原苏联的《布勒尔》双缸压力机；太原市某厂、清徐县某厂及山西翼城县某活性炭厂等单位使用国产单缸和双缸压力机稳定可靠，所生产的条状料都可以满足产品的质量要求。生产实践中所生产的条状料一般都不经切断和撒炭粉，也用不着干燥，直接进入炭化炉进行炭化，这方面已经取得了成熟的经验。
②螺压连续成型机|宁夏活性炭
另一种成型机是连续式螺杆挤压机。这种挤压机的优点是结构简单、投资小，占地面积小，可以连续生产；其缺点是螺杆易磨损、模具易堵，操作和维护工作量大。用该机生产条料所需原料与液压机基本相同。正常情况下物料由入口装入，经过螺杆旋转推进将物料推向孔板，经过高压推挤使其穿过模孔呈条状料出来。物料在旋转推进中起到二次搅拌混捏作用。挤条质量可以满足生产要求。大同某活性炭厂、太原煤炭气化公司活性炭车间、辛置某厂活性炭车间等单位都使用双螺杆挤条机生产出合格的条状料。由于该机具有产量低、电耗高、维护费用高等缺点，凡有条件的单位都改为运行更为可靠的液压成型机。
这里要特别说明的是在国内目前生产中；经成型压制出的生条料不用切断，也不用干燥和撤干炭粉，直接由链板机将条料送入炭化炉，经转动的炭比炉后物料自动断开成粒，也不存在物料的粘结，因此前面所述条料的切断和撤干炭粉的操作可以去掉。
具体信息请###询问，期待与您的合作！