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隧道窑的维护和保养
由于市场竞争激烈，许多企业只是一味地追求产量来求生存，忽略了窑体的保养等。就如1999年年低某集团公司突然一座81米的隧道窑烧成带顶棚大面积倒塌，所幸没有伤人。事后分析是烧成带加固立柱工字钢顶端拉杆松脱了，如果是对设备等维护好的企业，根本就不可能会出现如此损失惨重的事故。由此可见如何做好窑炉的维护和保养就不是一件小事了。
（一）正常生产时的维护保养
隧道窑在正常生产时，预热带烟气分散排出口，汇总烟道要定期清灰；窑顶不宜堆放重物；事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞，防止漏风。砂封槽要定期加砂，砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度，否则太大会挤破砂封槽，经常检查各风机的运转情况，要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。
（二）停窑检修时的维护保养
1．停窑熄火方法
a．熄火之前进车方法：可用空匣钵堆码10车左右进窑，然后推进空窑车。
b．逐步地降低预热带的总抽力。
c．空车推至高温点后，由烧成带前端向后逐步熄火，待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。
d．按正常生产时的进车速度，继续进空车，适当调节冷却带冷热风量，使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。
e．随着温度的下降，适时调节窑顶拉杆的松紧。
f．当空车挤满窑道内部可停止进车，关闭冷却带的冷热风机，烟道闸板全部开启，打开窑门，关闭所有风机闸板，开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。
2．紧急停窑时的降温
在生产过程由于突发事故，必须熄火检修，此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照：
800℃以上每小时降200℃；
800～500℃每小时降150℃；
500～300℃每小时降80℃；
300℃以下每小时降100℃。
硅酸铝陶瓷纤维毯，是一种采用连续化生产，经针刺后纤维交织均匀、抗拉伸强度高，双面针刺毯，具有良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，具有耐火、隔热、保温等功能。
砖厂隧道窑、旋转式隧道窑耐火保温施工、窑车保温等都可以用到，用于隧道窑、旋转式隧道窑平铺、补偿，以及窑车底部保温。
根据使用温度不同，硅酸铝陶瓷纤维毯大致可以分为以下几种类型
普通型陶瓷纤维毯：极限温度1050℃，使用温度850℃
标准型A级陶瓷纤维毯：1260型，极限温度1260℃，使用温度1000℃
标准型B级陶瓷纤维毯：1140型，极限温度1140℃，使用温度℃
高纯型陶瓷纤维毯：极限温度1260℃，使用温度1100℃
高铝型陶瓷纤维毯：极限温度1400℃，使用温度1200℃
含锆型陶瓷纤维毯：极限温度1400℃，使用温度1300℃
典型应用：
金石陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯航天、钢铁、石化、电力的高温绝热保温；设备防火绝热；工业窑炉、加热装置壁衬、背衬绝热保温；高温设备绝热保温；高温管道绝热保温；电器元件隔热防火；高温垫片；无机防火卷帘门耐火层；模块、折叠块原料。
产品说明：
金石陶瓷纤维毯从原料到制作经过层层筛选确保每件产品出厂时都是优质的，原料全部用一级料石生产，同时采用先进的甩丝和双面针刺工艺制作，制作出的陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯颜色白，尺寸规格齐全。金石陶瓷纤维毯/硅酸铝针刺毯在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构。耐温为950-1400℃。公司自有原料矿山，在确保优质的原料同时也减少了运输费用，提高了产品的价格优势。