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鄂州市鑫正机电设备有限公司原湖北方正模具材料有限公司(简称"方正特钢")地处素有中国钢铁摇篮之称的鄂黄地区。南北贯通大广、京九大动脉，西通沪蓉高速公路，距九省通衢的湖北省省会武汉市70公里。
水路、高速公路和铁路纵横交错，交通便捷，区位优势明显。
公司占地六万多平方米，员工一百多人，专业的技术人员达到15%以上，公司具备完整的炼、铸、锻、热处理、精加工生产线，建立了由电弧炉、精炼炉、电渣炉、非真空感应炉组成的特种工艺组合的炼钢方式；各种锻锤、精整、球化退火、精加工及热处理多种工艺组合的钢材生产方式。并建立了原材料检验、真读光谱分析、硬度、探伤及高低倍组合分析等齐全的质量检验体系。主要设备有精炼电弧炉一台；0.5-5吨电渣重熔炉5台；1-3吨非真空感应炉3台；560公斤-8吨的电液捶、空气锤共10台；30吨退火电炉5座，50吨煤气退火沪4座；5米龙门铣床、镗床、万能铣、插床、20-50加长车床等20多台。
依据《北美压铸协会NADCA#207》标准进行质量检测。该钢特制溪宜在高温下长期工作,具有优良的切削性能,抛光性能和抗高温疲劳校能,能提高模具的耐磨性和抗蚀性。经试用其使用效果非常显著。该产品非金属夹杂物及球化组织已达到了业界领先水平。 热处理工艺: 1预热:温度为600-630,保温时间为1.5-2.0h(视模具大小而定),然后升温到830~850,保温1.5-2.Oh。此工艺过程为淬火前的预处球化组织理,为淬火准备必要的条件。 2淬火:在预处理的基础上,把加热温度升高到1040-1080C,保温2.0-2.5h出炉油淬,待工件温度降到130C左右时从油中取出空冷。 3、回火:淬火后的模具内部有较大的内应力,必须在1.0~2.Oh内对工件进行回火,以消除淬火时产生的应力。为了避免工件开裂,回火前也应加热均匀,具体方法为:把工件加热到380~400C保温1.Oh左右再缓慢升温到580~600C进行一次回火,保温时间为2.0h,然后出炉空冷至常温后进行二次回火,回火温度为560~580C,保温时间为2.Oh,随后出炉空冷。 4,球化退火出厂硬度《210HB 5,氨化:525C软氮化处理,表层硬度可达到1000~1250HV 氮化时间20h,30h,60h硬化层深度分别为0.20mm,0.25 mm,0.30 mm,575C软氮化处理,工作表面层硬度约为950HV。通常软氮化处理2.0h,硬化层深度10-20um。