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污泥在梯形压滤过程中，靠近滤网 的污泥颗料的水首先被脱除，再随着压力的增大，脱水后有颗粒会往污泥层中间移动，进而起到破除中间污泥内部水的作用，此作用不断循环，实现物理破壁作用，从而实现脱水效率的提高。旋转机构，使平板区域循环形成，连续作业。与物料接触区域成平板状，物料受面压预设角度，实现梯级施压，既实现了板框类的高压，也实现了带式连续操作。造纸业、食品业等含纤维类污泥，大部分可采用直接二次压滤的工艺流程，对需要进一步调理的污泥，采用药剂和资源化利用方向的辅料与80%含水率的污泥直接混合后进行压滤的工艺流程。
本设备既实现了板框类的高压，也实现了带式连续操作，压滤压力3-6Mpa，梯级增压压滤，高于普通的板框机，实现了高效率、高干度、低耗能的深度脱水 ，紧密结合污泥资源化利用。
特 点：
（一）运行成本低。多效协同预处理方法，采用化学、物理、生物连用的调质技术，适用面广泛，工艺易于调整和优化；既是不同类型污泥混合脱水的实际需要，也可减少药品投加量及降低能耗。
（二）适用面广。梯级增压、连续脱水，利用可连续履带进行梯级压滤方式，集合了板框类的高压脱水和带式脱水的连续生产的优点，克服了两者存在问题，使本设备可用于各种情况下的脱水需要，该产品可广泛用于造纸、市政、印染、食品、医药、电镀等各行各业需要固液分离的场合，以满足深度脱水要求。
（三）自动化程度高。自适应施压，通过预设污泥脱水前后干度以及调整脱水速率等参数设定，脱水机可实现即时压力调整。
（四）高脱水率。可以根据客户的要求，将含水率进一步降至50%以下，甚至降至40%以下。
（五）以废治废。利用各种固体废弃物可藕合实现高压下物理破壁的作用，实现低成本深度脱水。