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目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极贵重金属钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为全球共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于最大限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。
东誉机械废旧锂电池正负极片粉碎机设备可以将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。 东誉机械专注于研究设计新型废旧电子垃圾回收再利用设备，生产的锂离子电池资源再利用成套设备，也叫锂离子电池粉碎机，采用的是机械物理方法进行资源回收再利用，基于锂离子电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。
锂电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精密内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值的将电池送入到指定档位，系统多可实现5-20级分选。此设备每小时可测试配组电芯4000-8000支左右，且结构设计简洁大方，性能稳定。在市场上，迄今为止是性价比的一款分选设备之一。
锂电池自动分选机适用于电动车电池组、路灯电池组、汽车电池模块、平衡车电池组、滑板车电池组、移动电源、启动电池组模块、笔记本电池组、电动工具电池包的电池电压和内阻测试分选。
1、锂电池自动分选机采用新料斗式自动上料结构，上料高速稳定，对电池无冲击和刮伤;并且适合不同料盒直接人工整盒上料，可实现不间断生产。
2、18650电池分选机检测部分采用高精度高稳定性内阻检测仪，送料部分采用高速高稳定性送料机构。
3、18650自动分选机取放料机械手采用伺服机械手多PCS取放结构。使每个电池分料时间小于1秒。
4、锂电池自动分选机的分选机的分料盒采用5-20档结构，具备满料报警功能，料盒尾端开门方便快速放料。
5、锂电池自动分选机的电池分选机的内阻电压检测结果由电脑进行分析生成分类数据并同时生成曲线图和条型图，方便对批量生产品质进行直观统计和显示。检测系统具备数据库功能，可对历史检测数据进行查询统计。