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为了使消费者能更清楚地了解所购买的产品上标示的认证标志，以及减轻产品生产厂家负担的各种认证费用，韩国技术标准院（KATS）2008年8月20日宣布将于2009年1月1日开始实行新的认证系统KC（KoreaCertification）认证。该计划自2009年7月起，在知识经济部率先施行，预计2010年末扩大施行到所有部门。KC标志的实行计划如下：2008年12月：修改《国家标准基本法》及其施行令；2009年7月：知识经济部开始实行和采用国家统一KC标志；2009年1月～2010年12月：修正与标准认证相关的法律；2011年1月：将KC标志应用到所有认证中。
韩国知识经济部(MKE)于2008年8月25日宣布，国家标准委员会将在2009年7月至2010年12月实行一个新的国家统一认证标志，名为"KCMark"标志。新标志叫做KCMark，代表KoreaCertification。现行的13种强制标志将被最终统一到这个新标志下。此举措带来的一个结果是，减少供应商在认证费用方面的支出，使韩国KCMark逐步成为一个世界品牌的认证。但是有个缺点，最近刚刚颁布的KCC标志，将只能实行几年而已，最终将被统一到这个新的KC标志下。
KC认证工厂审查首次审厂要求：韩国安全法规定在接受申请之后，授权之需要对工厂进行首次工厂审查。按照安全法的要求项目，对工厂的品质控制系统进行初步的评估，涉及的方面有以下几个：工厂应按照产品认证实施规测和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。根据韩国安全认证相关的法律和韩国产业技术试验院（KTL）的有关规定，贵工厂应有以下的文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：1)产品变更控制程序(例:认证产品变更申报得到认证机构的批准后,该当部门应严格按照得到批准的变更内容制定相应的技术文件发放到相关部门以正确实施认证产品的变更。未获批准的变更,不能在变更产品上施加认证标志。)2)文件和资料控制程序3)质量记录控制程序{应包括记录的保存期限至少为3年(只需进货,例行和运行检验记录)}4)例行检验和确认检验程序5)不合格品控制程序6)关键元器件和材料的检验或验证程序7)内部质量审核程序8)工艺作业指导书检验标准,仪器设备操作规程,管理制度等程序工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实有效9)产品例行检验和确认检验记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明①检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；②例行检验和确认(运行)检验记录；③生产线(车间)上的安全设备的日常点检记录；④不合格品(进货,例行和运行)的处置记录；⑤内部审核的记录；⑥顾客投诉就采取纠正措施的记录；⑦运行检验的不合格纠正记录；年度工厂审查要求：在证书授权之后，认证机构每年会对工厂进行一次年度跟踪审查，主要目的是查看工厂的质量控制系统的一致性，是否能够持续符合安全法的标准。年度工厂审查事项分为两部分1)对质量文件，质量记录，制造现场的相关内容的查看，要求和内容基本与初期审查一样。2)需要确认工厂所有获得KCMark授权的产品的一致性。根据产品的授权证书附页（关键元器件列表），对认证产品的关键元器件，材质，电路，结构等进行确认，看是否一致。抽样要求：列入KCMark强制认证范围内的产品到现在为止共有216种，韩国安全法规定每年对所有种产品进行抽样，故每种产品每年有一次抽样。抽样方式是;由工厂审查员在年度审查时进行，现场有生产或者有库存时，审查员封样，工厂3个月之内将样品送往指定地址。工厂审查时没有生产或库存时，工厂须于6个月之内将指定样品送往指定地址。