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目前耳机行业中，运用3D打印制造耳机产品有两个方面，一是定制耳机或定制半膜（半膜的意思是指通过材料制作适合个人耳道的耳套），需要记录每个人耳道位置、长短，通过电脑CAD制作再进行3D打印。另外一种则是利用3D打印制作腔体外壳、导管等配件，后期再加入扬声器单元进行调声组装。例如在2014年一家名为“OwnPhones”的耳机定制服务发迹于Kickstarter等众筹平台，并获得了用户的追捧。用家只要通过App应用程式扫描自己的耳朵、耳道的形状，并发送至OwnPhones的数据库。然后，你的耳道数据会在250种定制数据中进行比对，获得一个适合你的形状。完成形状选择之后，就可以开始挑选颜色了。而官方给出的腔体面板Artwork，有传统定制耳机的单色，只要花费更多预算，还可以将黄金、宝石等不同材质和设计来定制耳机外观，使之成为一种装饰品。而日本耳机品牌Final则利用3D打印技术制造全新入耳式旗舰Lab II耳机，钛金属外壳上面的镂空细洞，是经过3D打印技术进行打磨处理，凸显奢华的同时，也能起到声学调音的效果；美国JH Audio公司亦利用3D打印技术制作出亲民的Michelle入耳式耳机，而且包括JHAudio在内很多国外耳机品牌亦有规模推出更多3D打印的耳机产品。
2014年到如今，可以说耳机3D打印机是经过市场检验的实打实的产品，5年的时间普及速度之快，远不是说噱头那么简单，他的实用性是确确实实的在改变这个行业的脚步，更快，更便捷，更精巧。就像宁波智造数字科技有限公司一样，同样在5年前开始接受市场的检验，一步一步走到今天，前面有很多3D打印倒下了，我们公司只会更好的往前走，机型的更迭、增加，为了迎合市场的简便化操作，一步一步走到今天，性价比更具竞争力，机型，外观，技术等等一个个专利，每一步都走的很坚定。