焦炭破碎机/焦炭磨粉机-焦炭破碎工艺流程

焦炭物理性质

矿石性质一种固体燃料，质硬、多孔、发热量高、用煤高温干馏而成，多用于炼铁。焦碳通常按用途分为冶金焦(包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等)、气化焦和电石用焦等。

焦炭生产用途

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。此外，为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭需要具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。

焦炭

焦炭破碎工艺流程

首先，将焦炭送入振动给料机，振动给料机把焦炭均匀的送入颚式破碎机，颚式破碎机对石料进行第一段破碎，如破碎不均匀，则再进行二段破碎，破碎后的物料经过圆振筛分级筛分，大于40mm的焦炭物料重新返回圆锥破破碎，40mm 以下的焦炭物料由皮带输送机送入整形机整形。整形后的成品经经过圆振筛分级筛分，由皮带输送机输送至成品区。整个过程中运转平稳、电耗、油耗消耗小。

参考破碎流程（具体情况根据客户实际需求来配置）

焦炭破碎工艺优势：

1.将各种经过洗选的炼焦煤按照一定的比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到多种化工产品和焦炉煤气。现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工艺。

2.焦炭破碎工艺降低生产成本，一般其它生产中加工焦炭物料，都需要有大量的水进行洗砂，在一定程度上让使用者增加了水资源方面的投入量，而该生产线则不需要水方面的投资，在一定程度上降低了资金的投入。

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