超高压电动试压泵的压力检测过程

超高压电动试压泵的安装与维修必须注意以下事项：

1、安装密封件时应注意导向套的方向（坡口应朝向密封件），采用专用工具（外径与箱体内径相同，内径与柱塞直径相同的环状铝、铜或木筒）逐个将密封件环压紧、压平，不应采取全部填入，用密封件压盖一次压紧的方法，将会造成接触应力分布更不均匀。

2、压入密封件后，按顺序装好所有零件，开始试车在泵运转的同时依据泄漏的情况，慢慢压紧密封件，压紧螺套一次旋转螺纹1/6-1/2圈，观察3-5分钟。这样逐渐压紧，直到获得满意的泄漏量为止。一次压的过紧就会挤出密封件中的润滑剂并摩擦发热甚而烧坏密封件，尤其是密封件入口环更可能出现此种情况。故在使用过程中，必须严格控制压紧力。

3、泵在工作中应经常观察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴数控制在5-20滴/min-1左右，大不应超过40滴/min-1。如此就能使处于正常密封状态。

超高压电动试压泵的压力检测：

1、检查润滑油。要求油平面应达到油窗高度（直径）的1/4～1/3（46＃普通机油）

2、将水箱内加入足够的清洁液体，装好压力表。

3、泵空运转至出水接头出水时,继续空运转一分钟左右,即可连接被测容器开始工作。

4、冬季每次使用前，要解冻处理。以手动转动连轴使用部位10圈以上无阻碍，方可开机工作。

注意两个调压阀在出厂前已按泵的额定压力标定。若测试压力低于额定压力，请按下列步骤重新标定。

（1）松开缩紧螺母完全旋开高压调压阀杆。

（2）开机正常工作当压力达到低压调压阀标定压力不再上升时缓慢旋紧高压调压阀杆使压力达到要求锁定。

（3） 完全旋开两个调压阀（开机工作不升压完全溢流）

（4） 缓慢旋动低压调压阀杆，使压力达到或低于测试压力10﹪锁定。

（5） 缓慢旋动高压调压阀杆，使压力达到测试压力锁定。

电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合值全面达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。