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首先，数控技术一开始的应用目标，就是实现工业机床生产中的多样性生产。这种生产模式可以根据客户的实际需求对其进行编程生产，在保生产质量的前提下做到满足客户的生产需求。其次，数控机床在工业生产过程中，可以有效的确保操作人员的人身安全。在面对一些生产操作难度大、危险系数高、对人体危害严重的工业生产的过程中，可以用数控编程的技术实现其自动化生产的过程。相关操作人员可以有效地避免这些安全隐患，只需要做到对相关生产环节的监督和一些生产故障的处理就可以完成相关生产。
随着社会的不断发展和人民生活水平的不断提升，人们对汽车的需求量也是越来越大。在当代个性化的社会背景下，汽车的个性化生产概念的概念也已经被提了出来。这种汽车个性化的生产制造较于传统的流水线汽车生产环节具备复杂、多变、小批量的生产特点，结合这种特点进行定制化的汽车生产的实现途径，只能通过汽车生产过程中的数控技术的应用来实现。应用数控技术对汽车生产环节做到有效的编程，实现其生产环节的自动化和汽车的定制化特点，是满足个性化社会需求的一项应用。
3D打印技术是一种利用对三维立体物质的建模，并将其二维化的分解和定向的重组的原理来实现物质的三维制造的制造模式。给3D打印机加入合适的原材料，它可以实现物质的快速生产的过程，这种生产模式是一种较大的概念性改进模式，对其进行数控技术的正确利用，使其和数控机床实现一定程度的结合，从而实现数控技术在3D打印中的有效应用。
在这种结合的过程之中，首先要做到给数控机床加入生产型的适配器，再结合一款专用的控制软件（Winmax控制系统），可以把数控机床变为3D打印机[4]。然后再通过对其生产产品的测量及计算机建模，可以有效的实现由图纸到塑料原型的转变过程。后通过数控机床对实际材料的分层加工和整体粘合，形成所需的工业成品。通过这种加工模式，可以让产品加工的过程中实现简单简洁化的生产，避免了因为对编程数据的调试和生产原型的优化而造成的材料浪费现象。
随着世界科技的不断发展，各个国家加强了对深海探测和空中探测的力度。当下，航天事业已经成为了我国重点关注的工业事业[5]。航天的器械设计生产制造制造环节具备高的精密性，在整个设计到生产的过程中丝毫差池都不容出现。在进行生产制造的过程中，经常会用到一些铝材料或其他雷系的刚度比较差的合金材料零件的生产加工及工艺处理。在对这些材料进行工艺处理的时候，传统工艺往往起不到令人满意的处理效果，材料多用做薄壁或薄筋等的工艺加工，在进行工艺加工时候需具备精细的切割工艺。采用数控技术对其进行工艺加工过程的数字化设定，实现加工材料的工艺处理，在保了生产加工产品安全性的同时节省了材料与金钱，是一种数控技术在航天工业上的应用。
随着社会科技的不断发展，机械生产全智能化已经成为了一种发展趋势。机械制造技术和数控技术的结合，是一种半自动化机械制造技术，通过对生产物件的尺寸等生产加工程序的编程，实现了自动化生产加工的机械过程。随着科技的不断发展，人工智能运用与机械生产环节，使生产环节呈现智能化发展已经成为机械生产的一种必然趋势。实现对机械加工物件的自动化编程、生产，达到全自动化机械生产制造的目的，在机械生产效率的同时，实现机械工厂的无人化运营生产，是一种更为科学合理有效的机械生产制造模式。全智能化生产模式应该具备对生产物品的属性自动化分析的能力、自动化生产加工的能力、加工化的加工特点及绿色加工生产的加工特点，应该是一种全面顶替人力劳动的智能自动化生产加工模式，实现了数控技术在机械制造技术上的全面智能化和自动化。
数控技术在机械制造技术中的应用，使得机械制造技术的效率得到了提升，生产形式呈多样性生产变化，使生产能满足人们日益增长的个性化需求。数控技术应用于机械制造技术，是一种相对于当下较为成熟的生产制造机制，保了人们日益增长的个性化物质需求，同时，其生产过程具备变通性和性，可实现科学的生产加工。