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在实现了机械化和自动化生产的工厂中，运用单机自动化生产设施来实现生产线的自动化，并通过综合自动化设备来对生产线进行管理，进而能够更加有效控制生产，促使生产效率的快速提升，使机械制造自动化更加符合理想需要。例如：在汽车制造行业中自动化技术被广泛运用，使用PLC技术就已经达到了覆盖率的90%以上；变频器技术在汽车制造过程中几乎涉及到了所有调速和软启动过程，并基本上取代了机械变速；机器人技术也逐渐进入到制造过程中，不少制造企业成立了机械人课题组来推进自动化技术；在机械制造行业中IT技术更是基本覆盖了办公以及物流等各个环节，在对产品进行品质采集、装配防错以及设备故障管理等方面更是广泛运用，并成为了企业生产重要的支柱；大部分企业在生产过程中将识别系统和柔性生产融入到了其中，形成了基于识别技术和IT系统的柔性多品种混流生产；同时在制造变速器、发动机以及底盘等机械时，通过运用数控设备与加工中心，使其逐渐形成了柔性制造生产线，大大节约了成本，使产品得到了不断的更新换代。
当前，我国在机械制造水平上相较于的制造水平还有着较大的差距。为此，大多数的企业并没有在生产过程中，将计算机完全应用到其中，对“高度自动化”的追求也稍有欠缺，并且针对制造过程中出现关键环节，也均是通过将低成本的自动化手段来进行实现自动化。随后在此基础上，通过不断积累自动化技术的经验，以及对设备的改进，来实现自动化生产，终目的是：实现高度自动化的CIMS生产。
随着我国在机械制造自动化的不断发展，技术水平的不断，部分企业尤其是劳动密集型企业，在机械自动化的生产、技术以及管理等方面上均有了很大的。
因此，自动化设备应当逐渐向高级自动化、集成化发展，使机械制造自动化生产体系更加趋于成熟。
当前，我国自动化在设备上、技术上以及管理方法上均有了非常明显的提升，通过逐渐的积累，我国在机械制造自动化技术的经验更加丰富，发展也日渐成熟，逐渐向集成化、虚拟化以及智能化方向发展。
在二十一世纪机械制造自动化发展方向中，集成制造技术可以说是为重要的方向，更是当下机械制造企业不断的生产模式[3]。将计算机组合应用作为基础，再通过有效的整合使生产制造系统能够作为一个整体来进行运作，通过多个分系统相互关联使其呈现为模块式的组合模式，自动化制造系统、自动化管理系统以及自动化信息系统均包含其中，同时信息集成程度高的制造系统则还将品质信息系统一并包含。
伴随计算机的日渐发达，覆盖率的全面化，智能技术也随之越来越强，人机一体化机械制造设备也随之走入到了机械制造企业中来，通过智能化的制造系统使进行生产，实现了人机相互活动的智能化，例如：在工艺构想与设计时，以及逻辑推理以及分析判断等形式。机械智能化为人机提供了一个非常好的环境，这是智能化中非常重要的特点，在进行制造生产时，通过有效的人机交流与互动，不仅能够有效自动化，并且通过集合模块化的组合模式，能够更好地机械自动化系统的实用性和协调性。
虚拟化主要是结合控制理论以及计算机技术等更多非常现代化的技术，使机械产品在设计和生产的过程中，能够实现完全模拟，在进行实际的生产时，通过将产品完全的模拟，进而生产的效率和品质。例如：结合计算机技术以及信息控制技术，在进行机械制造时，实际操作过程被完全的模拟，进而有效发现生产中隐存的问题，再通过有效的措施有针对性地解决，使机械制造产品品质更好，效率更高。通过虚拟化能够大大节约成本费用，产品生产周期，促使市场竞争力不断上升。