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单体液压支柱
DW型支柱，金属支柱，矿用机械设备，液压单体支柱，柱塞悬浮式液压柱，DW型生产厂家，DW单体液压柱特点
适用范围：
1、采用柱塞悬浮支柱式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性。
2、在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3、根据支柱规格不同，整柱重量减轻15-20％，搬动、运输、使用均很方便，其重量与铝合金支柱相同，但工作阻力和工作行程又高于铝合金支柱。
4、工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，DWX型大行支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的率，减少了支柱消耗。
5、原DW型支柱，因存在泄漏而造成了支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。为了避免虚顶，需使用仪器检测支柱的内泄漏情况。而DWX型系列悬浮支柱可用肉眼直观检查，支柱一旦泄漏，可随时注液或更换支柱，省去了定时繁琐的检测工作量，工作人员也勿提心吊胆工作。提高了支柱工作的安全和可靠性。
（一）DW矿用单体液压支柱结构
（二）支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。
（三）DW矿用单体液压支柱原理：
（四）DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。
操作过程：
（一）升柱、初撑过程
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）承载过程
支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）回柱过程
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。