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单体液压支柱
DW型支柱，金属支柱，矿用机械设备，液压单体支柱，柱塞悬浮式液压柱，DW型生产厂家，DW单体液压柱特点
适用范围：
1、采用柱塞悬浮支柱式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅五分之一。大大提高了支柱的稳定性和安全性。
2、在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3、根据支柱规格不同，整柱重量减轻15-20％，搬动、运输、使用均很方便，其重量与铝合金支柱相同，但工作阻力和工作行程又高于铝合金支柱。
4、工作行程大，扩大了使用范围。特别是顶板下沉较大的工作面，DWX型大行支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的率，减少了支柱消耗。
5、原DW型支柱，因存在泄漏而造成了支柱虚顶，甚至造成支柱自动倒下而伤人的事故隐患。为了避免虚顶，需使用仪器检测支柱的内泄漏情况。而DWX型系列悬浮支柱可用肉眼直观检查，支柱一旦泄漏，可随时注液或更换支柱，省去了定时繁琐的检测工作量，工作人员也勿提心吊胆工作。提高了支柱工作的安全和可靠性。
单体液压支柱入井时应注意的问题
众所周知在矿井工作中，地下勘探一直是个很危险的职业，煤矿事故时有发生，煤矿安全一直是人们关注的焦点。煤矿支护设备是重要的安全防护设备。在单体液压支柱入井前要注意哪些问题来避免入井后机械发生擦伤而影响正常工作呢？下面，就和小编一起来学习以下内容吧。
单体液压支柱对于大倾角煤层的工作面，因煤层倾角大于35°，支架极易下滑、倾倒，同时垮落的煤(矸石)会向下滑滚，对支架的尾部产生向下的冲击力，使支架斜摆，加之大倾角煤层除顶板破坏垮落外，底板也可能泛起破坏滑移，从而引发工作面支护系统失稳它与金属铰接顶梁配套，在普采工作面支护使用。要求底板不可太软，顶板周期压力显著，直接顶易于垮落的围岩前提，在底板太软、地质前提复杂或分层的工作面使用单柱，要采取相应的安全措施。工作面立柱和铰接顶梁必需编号治理，对号入排；要采取分段承包架设和治理。这是顶板治理的枢纽。
因此，只靠单机(架)的防倒、防滑机能不能很好解决这一为问题，还须把相邻的多副支架组合成一个防倒、防滑组，把每副支架与刮板输送机组成另一个防滑组。把端尾支架与刮板输送机组成又一个防滑组，使这些防滑组形成一个防滑系统，当单机(架)下滑(倒)时，防滑组阻止，当防滑组下滑时，防滑系统阻止。
在井下支护中，应留意单体液压支柱的损坏状况，按期检查维护。统一类型、规格的支柱，在操纵时要使其工作机能一致，升柱时必需保证每根柱子均达到其初撑力。单体液压支柱的使用，不可与不同性质、规格的支柱混合。
这些留意事项我们在平时的使用中应该多加留意，这样不仅进步了出产工作效率，更能延长单体液压支柱的使用寿命，同时也为矿工们的安全出产提供了更有利的保