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液压系统中的固体污染是液压系统故障的主要原因，因此使用了高精度过滤器来控制污染。 实际上，事实并非如此。 这不仅增加了系统的制造成本，而且缩短了滤芯的使用寿命。 如何合理选择滤波器的精度？
它主要取决于液压系统组件对油的污染程度要求。 组件要求的清洁度越高，过滤器选择的准确性就越高。 当磨损颗粒进入部件的接头时，会发生磨损的连锁反应。 因此，为了很大程度地减少磨损延长部件寿命，需要滤除接近间隙尺寸的颗粒。
误区二：选择高精度的液压滤清器不仅可以有效地保护泵，还可以确保系统的清洁度。
由于油中的颗粒污染物会加剧泵的磨损并影响泵的性能和寿命，因此大颗粒污染物也可能堵塞泵，从而严重影响系统的可靠性。 因此，有些用户选择高精度的液压滤清器，以为他们可以保护泵并确保系统的清洁。 但是，由于过滤杂质的原因，高精度过滤器容易堵塞，导致泵吸油不顺畅，从而导致泵吸，加速泵的磨损，严重影响系统正常工作。 因此，需要严格控制过滤器的压降。 在常规液压系统中，可以考虑安装低精度过滤器以保护泵，并在对污染物敏感的组件之前安装过滤器以保护泵，并在对污染物敏感的组件之前安装过滤器以进行保护以控制颗粒。
为了有效拦截由于组件磨损或环路中的外部侵入而造成的污染，建议安装回油滤清器进行控制，以提高整个系统的清洁度。 同时，在系统运行之前，需要清洁管道和燃油箱，以确保油污染程度。 这样，基本上控制了整个系统的油污染程度，既保护了泵又保护了整个系统。
误区三：过滤器的额定（标称）流量是系统的实际流量。
滤清器的额定流量是当机油粘度为32cst时具有指定原始电阻的干净滤清器元件的流量。 但是，在实际应用中，由于所使用的介质和系统温度不同，油的粘度会随时变化。 根据额定流量和实际流量按1：1添加选择的过滤器。 当系统机油粘度稍高时，通过过滤器的油的阻力会增加（例如，32号液压油的粘度在0°C时约为420cst），甚至达到过滤器的污染值 指示器，则认为过滤器元件已堵塞。 其次，过滤器的过滤器元件是易损部件，其在工作期间逐渐被污染。 过滤材料的实际有效过滤面积不断减小。 通过过滤器的机油阻力将很快达到阻塞指示器的污染值。 这样，过滤器需要经常清理或更换，这增加了用户的使用成本。目前，所有国内过滤器制造商都规定了他们生产的过滤器的额定流量。 根据过去的经验和许多客户的使用情况，当系统使用普通液压油时，建议根据以下流量选择过滤器：多次选择：吸油和回油过滤器的额定流量为3倍以上 系统的实际流程； 管道过滤器的额定流量大于系统实际流量的2.5倍。 如果该油不是普通液压油或高粘度液压油，请咨询制造商进行选择。