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1.铁地板加工面粗糙度6.3。铁地板精度按3级要求制造。试验室铁地板图纸标注形位公差. 发动机试验室铁地板应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。
2. 发动机试验室铁地板安装后应能达到：全长范围平面度不大于0.5mm，水平度0.2mm/m，全平台范围能可靠接地。
3.测功机试验室铁地板材料：HT250。铸件用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育处理。
4.底盘实验室铁地板采用M24地脚螺栓安装固紧、M24调整螺钉调平。
5.底盘实验室铁地板为加强型，内筋厚度不小于50mm。
6.发动机试验室铁地板间用连接器连接，T型槽按GB158标准制造，宽度及间距见图纸。
7.发动机试验室铁地板加工面粗糙度6.3。平台精度按3级要求制造。平台图纸标注形位公差。
8. 测功机试验室铁地板应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。
9.铸件几何形状平整规则；整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。
10. 铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，_消除内应力，长期使用不变形。
11. 测功机试验室铁地板铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。
12.发动机试验室铁地板不加工部位__型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。
13.发动机试验室铁地板设有吊装孔及接地螺孔（不小于M12）。
14.底盘实验室铁地板盖板均采用45#钢，表面光洁平整，无毛刺及尖角。
15.铸铁平板使用寿命不小于30年，在使用年限内如出现移位、变形、地脚螺栓断裂等质量问题所造成的_损失，均由投标方负责。
16.铸件应符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。
17.铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷
18.毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。
2.4铸件全部要进行退火处理。
退火工艺要求：退火温度 500℃~550℃，加温速度 ≤50~100℃，保温时间 3~5小时，冷却速度 ≤50℃， 出炉 200℃以下出炉、空冷。
2.5每一炉的各铸件要分别做好炉号标记，同一炉号中要有一件附铸试棒，试棒要做炉号标记。
2.6每一炉的试棒分别做化学成分分析和机械性能试验，并出具有效报告。
2.7铸件非加工表面要进行清砂处理。
6灌浆材料
6.1.灌浆材料选用西卡（Sika）品牌，规格型号：SikaGrout214.
6.2.灌浆时应仔细阅读灌浆材料的配比及浇筑方法，避免因使用不当而造成难以弥补的后果。
6.3.混凝土表面_干净，坚实，无油脂、油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒；金属（铁和钢材）表面_无氧化皮、铁锈以及油脂油污；所有吸水性基面_用干净水使之充分浸润饱和，并在SikaGrout 214施工前应做到基表无明水和小水坑，螺栓孔内无积水。
6.4.维持足够的压力以使灌浆持续地流动；用钢丝搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被自由排出；尽可能地将地脚螺栓孔灌满，灌浆料应被连续注入。
6.5.灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
6.6.用腊基养护膜Antisol E或其他合适的方法养护暴露在外面的表面。
