①液体的温度、冲洗的时间不易控制,液体的温度偏低,则脱脂、去杂效果不好,影响镀锌工件的镀层质量;冲洗时间短,则脱脂、去杂效果不明显,时间长,则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀,导致镀锌件的次品率提高;
②酸洗或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液,这一过程不仅浪费了大量的水资源,洗液还需进行污水处理后才能达标排放,这一过程增加了生产成本,加重了环境污染,同时也使操作流程复杂;
③酸洗、碱洗或水洗等,需要设置各种设备池,占地面积大,不利于节约成本。
热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀,生产速度快,镀层厚但不均匀,市场允许的最低厚度45微米,最高可达300微米以上。颜色较暗,消耗锌金属多,与基体金属形成渗入层,耐蚀性好,室外环境下热镀锌可以保持几十年。
冷镀锌(电镀锌)是在电镀槽内通过电流单向性使锌逐渐镀上金属外表,生产速度慢,镀层均匀,厚度较薄,通常只有3-15微米,外观光亮,耐腐蚀性差,一般几个月就会锈蚀。
相对热镀锌,电镀锌生产成本较低。
冷镀锌和热镀锌区别:
冷镀锌和热镀锌区别就是上锌量不同,可以从颜色识别它们,冷镀锌颜色发亮发银白色带有黄色。热镀锌发亮发白色。
热镀锌应用范围:
由于所得的镀层较厚,热镀锌较电镀锌有更好的防护性能。
采用优质的低碳钢经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。一般镀锌丝的生产流程是盘条--大拔--退火--中拔--退火--镀锌
所得的镀层较厚,热镀锌较电镀锌有更好的防护性能,因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。