对洗煤机械轴承、活塞杆等零件要定期进行检查,使各配合部件保持清洁,以保证动作灵活;
对洗煤机械电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验,发现洗煤机械由电器元件引起的动作准确度差、不灵活等情况,要及时修理或更换。
对洗煤机械液压系统的保养,主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
要经常检查滤板的密封面,以保证其光洁、干净;压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣,使其平整完好,以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布,保证滤布的过滤性能。
洗煤机械如果长期不使用,应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上,用1至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干;活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
洗煤机械具有洗煤和脱水作用,采用跳汰选煤或重介选煤工艺,将混入煤中的矸石和煤分开,再经脱水后可得块精煤,末煤,中煤和洗矸等产品。
原煤若不经过清洗,直接外运,不但浪费大量的运力,增加用户的利用难度,而且筛选出来的杂质会成为三废,污染周围环境,因此,需进洗煤厂加工成精煤,才能送用户使用,洗煤机械常对原煤谁备作业,其目的是将入厂原煤进行预处理,选出大块矸石,木块和铁器等杂物,为了达到洗煤机械对入料粒度的要求,通常还要将大块原煤破碎到某个粒级,为使原煤质量均匀化,还设有如混煤,配煤和分装等设施。在跳汰机操作中,为了保证精煤质量和提高精煤批合格率,采取了主洗跳汰机 多排中煤的措施,造成了再洗跳汰机负荷过大。从分配曲线的形状观察,由于小密度的错配物在沉物中混入过多,造成分配率反常,使分配曲线尾部翘起。这种操作的特点是把再洗跳汰机分选密度压得过低,从所绘制的分配曲线可反映出这一点,从计算的结果也说明精 煤产率过低,如果加强跳汰机的技术管理,改善操作,完全可以把现在的总数量效率再提高一些。
节约从小事做起,洗煤设备力所能及的就是循环水,将洗煤用过的水进行系统回收再利用,节约成本循环利用,洗煤机洗煤水经过沉淀后可以循环使用,大大节约了成本还对环保做出贡献。
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