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洗煤机械具有洗煤和脱水作用，采用跳汰选煤或重介选煤工艺，将混入煤中的矸石和煤分开，再经脱水后可得块精煤，末煤，中煤和洗矸等产品。
原煤若不经过清洗，直接外运，不但浪费大量的运力，增加用户的利用难度，而且筛选出来的杂质会成为三废，污染周围环境，因此，需进洗煤厂加工成精煤，才能送用户使用，洗煤机械常对原煤谁备作业，其目的是将入厂原煤进行预处理，选出大块矸石，木块和铁器等杂物，为了达到洗煤机械对入料粒度的要求，通常还要将大块原煤破碎到某个粒级，为使原煤质量均匀化，还设有如混煤，配煤和分装等设施。在跳汰机操作中，为了保证精煤质量和提高精煤批合格率，采取了主洗跳汰机 多排中煤的措施，造成了再洗跳汰机负荷过大。从分配曲线的形状观察，由于小密度的错配物在沉物中混入过多，造成分配率反常，使分配曲线尾部翘起。这种操作的特点是把再洗跳汰机分选密度压得过低，从所绘制的分配曲线可反映出这一点，从计算的结果也说明精 煤产率过低，如果加强跳汰机的技术管理，改善操作，完全可以把现在的总数量效率再提高一些。。
洗煤机械对刚从矿井开采出来的原煤清洗很重要，因为刚开采出来的原煤有杂质，需要进一步清洗才能够外运。这种 情况的出现，说明没有掌握好稳定的床层，特别是在排料闸门处经常出现把大密度 床层排空的现象。会促使煤层温度上升，最后发生煤的自燃。由于洗煤设备重介选和浮选的效果比较好，也比较稳定，所以先从跳汰选的生产情况进 行分析，然后再研究各分选环节之间的合理配合。在跳汰机操作方面保持按密度分层和床层的稳定是很重要的。
翻转弧形筛是一种细粒级物料脱泥、脱介、脱水的固定式分级设备，尤其是在洗煤机选煤工艺流程中和重介质旋流器选煤配合使用，对高比重细粒级矿物容易透筛；翻转弧形筛工作，选煤设备料浆以一定的速度通过给料箱，从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动，当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用，被切割的这部分料浆，在选煤机离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上物，每根筛条割取的筛下流束厚度；洗煤机大约是筛条缝隙宽度的四分之一，而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流速厚度大一倍，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。
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