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全自动油渣分离机
它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，炸油条，炒菜，不起沫，不溢锅。油渣自动分离，渣子成形，油质清亮，连续作业，产量高，每小时可过滤400kg毛油，效果优于其它一切离心式过滤设备，是目前油过滤行业最先进的技术设备。正因为油渣自动分离，可以说油品处理的所有问题该机都能解决
过滤速度快,每3-5分钟过滤一次,每次滤油量20-35kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便.和其它设备相比,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布清耗。省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。
全自动油渣分离机
有脱磷系统，油渣分离系统，同步差数系统，油液输送系统，传动及润滑系统，电器控制系统，机架，机壳组成脱磷系统主要有自吸泵，脱磷桶，输液管组成。油渣分离系统有转鼓（转鼓由原来直径150增加至现在260，长度增加4公分，增加产量，滤油效果更好）空心轴，锥端轴承盒，螺旋推进轴，左右轴承盒，进料口油室，渣室等组成，空心轴中央采用深空加工工艺，并在外壁焊接有螺旋线性叶片，转鼓的锥端径向分布有8个固相出口，圆柱端法兰端面开有18个溢流同步系统本机采用不同齿数，节距的同步齿轮，传动效率高，工作可靠且结构紧凑，确保转鼓与螺旋推进轴以不同的转速通向旋转，且能得到稳定的转差值。
油渣自动分离机
是利用高转速运动所生产的强大离心力将悬浮液中的液相与固相进行分离处理，当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，
从出料口流出，流向转鼓内壁，组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相快速沉积到转鼓内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积的增加多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进正通向高速旋转，
且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。
技术参数
转鼓形式柱锥形转
直径×转鼓长度mm170 X580
转鼓最高转速r/min4180分离因数1465
电机功率KW3
处理能力kg/h300
外形尺寸长×宽×高mm980×1130×986
整机质量kg260