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⑴各种配煤操作界面、数据显示及打印管理，用户可方便的在上位机上进行各种数据的修改操作，运行数据的图形显示及打印各种报表;
⑵通过网卡与控制部分的配料模块和开关量控制模块相联，能够下载计量、控制、系统参数，以及核子秤命令、精度测试命令等，同时能够上传各模块当前状态和参数。
2.3控制系统功能
控制部分是由开关量控制模块和配料控制模块组成，核子秤内部控制模块之间的信号传输采用差分频率信号传输技术，具有极强的抗干扰能力和远传能力，从而**了系统信道的**性和**性，在反馈控制上采用新型的人工智能pid调节算法，无振荡，无超调。各模块功能如下：
⑴开关量输入模块
该模块能实现系统总流量、配比、水分的选择，各种皮带启停信号的输入和配料模块启停信号输出，控制信号及大屏显示接口，连锁及配料控制和上位机的通讯，并留有备用选择器。
⑵配料控制模块
配料控制模块能实现信号的采集、计算并与给定流量比较将误差量按照控制算法进行计算，转换成4~20ma模拟量信号，发送给变频调速器，调节电机转速从而改变当前下料量，确保精度。
从控制方案实施可见：*新配料系统在上位机系统出现故障时，系统除打印报表功能无法实现外，其它控制部分均能正常工作，对整个配料系统无影响。由于在设计时将控制分散到控制模块而将管理集中在工控上位机中，因此系统不仅**了高**性的控制功能，而且又具有良好的用户界面和管理功能，在硬件设计中考虑了配料控制模块的可维护性，用户只需要较少的微机及控制理论知识、维护经验，就能及时方便地确保整个自动配煤系统连续**的运行。
2.4报警功能
当系统各测量单元出现故障时，工艺流程主画面将以警示色提醒用户，按下相关键后，可由crt显示故障代码;当系统出现空仓或圆盘给料机堵料而无法下料时，工艺流程画面也以警示色提醒用户，同时出现声音报警，提醒用户及时处理。
2.5其他功能
能对变频器进行自动/手动切换及机旁自动/手动选择。
3控制原理
3.1配比控制
由于给煤量的大小取决于多种工艺参数和检测(http://www.chemdrug.com/sell/76/)结果，所以给煤任务来自于上位机的配比计算，计算机采用配比数学摸型，它是根据配煤总量和各种煤所占的比例，及所含有的水份等参数，结合配比**知识和现场经验，计算各种煤的流量设定值，作为进行指导和校正的手段。这里可输入各种煤的成份，检验结果等信息，制定配煤方案，下达配煤命令。
3.2自动调节过程
它是通过取消小皮带，并在集料皮带下直接安装核子秤，可实时取得各种给煤流量反馈值的电压信号（0~30mv），经变送器放大，并转换为4~20ma的电流信号，送*可编程控制器的a/d转换接口，经采样后，与上位机设定的各种配煤给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量经d/a转换接口送*变频调速器，以此来改变变频器的输出值，从而改变圆盘给煤机的转速，调整给煤量，使之与设定值相等，完成自动配煤过程，下煤量设定值的大小决定了圆盘转速，圆盘转速与下煤量成正比。
3.3控制规则
（1）若控制误差的*对值太大，则增加输出量，加强控制作用，实现快速跟踪调节;
（2）若控制误差及其变化率均在允许范围内，则输出量不变，维持原控制作用;
（3）若控制误差与其变化率的符号相反（如控制误差为正，而其值却在减少），且误差变化率相对于误差较小，则要加强控制作用;
（4）若控制误差与其变化率的符号相反，且误差变化率相对较大，则加入“微分控制”;
（5）若控制误差与其变化率符号相反，且二者*对值相近时，维持原有控制;
（6）若控制误差与其变化率符号相同，误差增大趋势，则采用“比例、积分、微分”控制，增强控制作用。
4系统实现的功能
4.1plc实现的功能
实现各配煤机的启动和停止;电机、皮带的顺序控制;配煤流量的瞬时、累计流量的计量;圆盘速度的自动控制，实现配料自动控制。
4.2上位机功能
它能与plc之间实现数据、信号传输通讯;每个圆盘下煤量设置;每台秤的称量值显示;配煤称量系统画面监视;圆盘运行情况监视;故障显示及报警;可作为plc的编程器使用;根据配料模型实现配比自动计算功能;历史趋势显示，可查看任意时间段的生产数据曲线，分析(http://www.chemdrug.com/sell/76/)生产情况;生产报表;从动态数据库中提取数据，生成各种报表，进行打印。
5核子秤计量部分
根据焦化厂备煤车间现有的配煤计量设备(http://www.chemdrug.com/sell/22/)pds-7微机电子皮带秤已使用十多年，存在着设备老化，**性差等若干问题，直接影响着配煤比的精度。因此，这里应采用目前**上比较流行的核子皮带秤，核子皮带秤与传统的电子皮带秤相比具有许多优点，其中*主要的是不受皮带磨损、张力、振动、跑偏、冲击等因素影响，能长期稳定**地工作，*值得一提的是它可在高温、多尘、强电磁干扰、强腐蚀等恶劣环境下**运行。
5.1核子皮带秤工作原理简介
核子皮带秤的工作原理如图3所示，放射源在上方稳定地放射出g射线，在支架构成的平面内呈扇形照射*输送机上，输送机上的物料吸收一部分g射线，其余的射线照射*g射线探测器上，因射源发出的g射线为一常数，因此探测器探测出的g射线的多少，可反映出输送机上物料的多少，由此再根据相关的计算公式便可计算出某一时刻输送机输送物料的流量。
此方案的特点是核子秤的测量信号没有经过运算处理直接送入plc系统，plc系统需将核子秤的测量信号0~5v，或者是频率信号加以转换，然后进行相应的运算处理，才能得出秤重值，它的主要优点是省掉了二次仪表，降低了费用。