制砂机早在20世纪50年代已申请专利，但由于易损件磨损问题，一直到70年代都没能取得突破性进展。到80年代由新西兰入提出BARMAC制砂机原型，后经不断改进，在80年代末期由新西兰TIDCD国际集团公司推出了BARMAC制砂机。到90年代在世界各国已推广使用。
目前国内各制造厂生产的PL制砂机已基本上可以跟国外同类产品抗衡。这是由价格优势而不是产品质量和性能达到国际水平。但从长远发展来看，还是不断提高这种破碎机技术水平方能在市场竞争中立于不败之地。
制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩檫而破碎（石打石），所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。本机适用于铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、破碎原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂刚玉、滑石竹、橄榄石岩盐、萤石、石灰石及碳化硅钢渣等几百种磨蚀性强的物料破碎作业。本机是一种节能、节材的高效破碎设备。
制砂机的入料最大粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的最大含水率为20%以下，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度愈小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度。当破碎机的出料产品粒度不大于l0mm时，其合格率为60%-90%，为了保证产品粒度合格率达到100%，采用分级设备进行闭路破碎是必要的。
制沙机可用于粗磨作业，当破碎机的进料粒度为2-8mm时，其出料粒度可达0.14-0.92mm。装机功率可根据物料的物性及产量在规定范围内配置（用户可提供破碎矿石及入料、出料粒度由制造厂选配，也可按用户要求配置）。入料粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度，严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的含水率为20%以下，一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关，矿石易碎、入料粒度愈小，其产品粒度合格率愈高，反之则低，改变叶轮速度，也可调节产品粒度。
⒈处理量大、产量高—50-500t/h，与同等功率下的传统设备相比，产量提高了30%而且稳定。⒉易损件消耗低—最佳的破碎腔物料撞击角度设计，与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了设备的使用成本。
⒊产品粒形优异—产品呈立方体，粒形好、级配合理、细度模数可调；特别适合人工制砂和石料整形，实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。
⒋液压装置、易于维护—液压开盖装置，使破碎腔内部件检修拆换方便快捷，缩短了停机时间，省时省力。
⒌自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置，如果设备发生不良运转，可发出警告，使设备停止工作，达到保护机器的目的.
⒍稀油润滑、自动保养—德国原装的稀油润滑站，双油泵互补保证供油，无油流、无油压时自动停机；油液冷却及加热装置确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。
⒎安装简便、易于操作—设备重量轻、安装方式多样，可移动式安装；安装、维修和保养简单，操作使用方便；一旦明确具体的用途，VSI制沙机只需进行细微调整，便可最大限度地发挥其卓越的性能。
⒏一机多用、应用灵活—独有的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现"石打石"和"石打铁"的转换，从而解决了一机多用的难题。如果要改变VSI破碎机的应用，无需做大的调整，既可适应用户的不同需求：人工制砂、碎石整形、磨蚀物料等。
工作原理
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。