布袋除尘设备除尘效率直接影响着厂家的排放是否达标，所以厂家在选购设备的时候，客户都会让除尘设备厂家根据实际的生产需要进行设备的设计配置，以保障除尘效率的高效，并且为了达到设备的除尘效率标准，操作人员，也要学习专业的操作知识，以及相应的保养知识，以保障甚至有效提升设备的除尘效率，那么布袋除尘设备除尘效率的提升技巧有哪些呢？
1.我们要知道影响设备除尘效率的主要因素，它包括粉尘的浓度大小，滤料的材质，过滤芯风速，清灰方式等诸多因素，所以在设备生产的时候，我们一定要根据粉尘的特质进行相应滤料的选择，保障滤料的使用效率以及使用寿命，这样才可以有效提升工作效率。
2.在具体生产过程中粉尘的浓度以及温度会根据设备生产的变化产生一定的变化，那以我们就不能再生搬硬套操作规范，而是应该对清灰周期以及喷吹强度等做出一定调整，这样才可以使设备生产更加高效。
3.定期对设备进行保养维修，及时更换易损件，并及时发现设备磨损以及故障，使设备生产时刻处于最佳状态，减少设备故障率，从而有效提升布袋除尘设备的生产效率。
以上这些技巧有些需要我们学习，但是有些则需要我们细心认真的对待布袋除尘设备生产作业，才能更好的总结并调整。并且以上技巧除了为我们带来除尘效率的提高，还可以有效减少设备生产故障，延长布袋除尘设备使用寿命，希望广大客户可以认真学习并应用
但是有的布袋除尘器厂家在环保局测脉冲布袋除尘器排放超标准，那么超标的原因：很可能是袋式除尘器的过滤速度太快，清灰周期过短，喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。
根据多年经验分享一下：布袋除尘器达到国家排放标准的注意要点：
布袋除尘器的除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要有偏差,否则在造成会除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。使用的除尘布袋要做覆膜处理。布袋除尘器的花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，不能漏气。在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
排放标准的严格使得电除尘器改为布袋除尘器：
脉冲布袋除尘器解决潮湿粉尘的工况应当注意的一些事项：
1、除尘布袋的选择有严格的要求：应选用不易粘湖的易清灰的除尘布袋，如光面涤纶除尘滤料729、针刺毡除尘布袋等。
2、清灰周期控制得当，不可太长：清灰周期短，有利于及时肃清布袋外表石灰粉尘，减少粘结可能。
3、石灰粉布袋除尘器设置平安旁路管道：当空气湿度在的时候，进入除尘系统的含尘空气容易再现结露现象，为防止水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置平安旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只经过第一级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。
4、降低布袋除尘器设备的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内迂回微孔中发作梗塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而构成粘结物梗塞滤孔。而采用低过滤风速，可防止上述弊病。
5、设置除尘器设备足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。
布袋除尘器的排放标准：目前标准是30毫克，以前排放是50毫克，再早是100毫克。
处理烟气对于除尘布袋使用寿命影响主要有以下几点：
(1)烟气的高温度。袋式除尘器主要应用在工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘。此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度一般在100℃～300℃左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响,那么袋式除尘器的滤料必须采用耐高温，防腐蚀的纤维材料。
(2)酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫氧化物、氮氧化物浓度会很高,除FT滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏，这样除尘布袋寿命就会缩短，选用除尘布袋时需要满足防腐蚀这一点。
(3)烟气的氧化作用。烟气对除尘布袋有一定的氧化作用，因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高,所以除尘布袋在工作时会深受其害，若想避免这种情况，就要选择些具有抗氧化作用滤料的除尘布袋，例如P84聚酰亚胺材料制成的除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋，氟美斯除尘布袋。
(4)烟气中的水分。在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损，像这种情况可采用拒水防油的除尘布袋产品。
