它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。
结构说明
泵由电动机经弹性联轴器传至蜗轮副。在蜗轮轴上装有两只偏心轮、经导体和滑块的作用，把旋转运动变为柱塞往复运动。四个柱塞连在导体上，借减速箱两侧固定四个水缸，为保持平稳成左右对称。减速箱机座装在水箱上，水箱下部装有四个铁轮，供移动用。泵的出口装有安全阀，可调整压力值为2-3.5Mpa。在试验压力超过规定值时。安全阀可自动打开，可以避免发生意外事故。
本机的主要特点是结构紧凑，工作稳定，水箱密封防尘，流量大，使用方便，适用于测试低压或高压大容器系统及零部件。
试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可自由设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的报警功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能。
使用方法
1、开箱后的安装
（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。
（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。
（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的2大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作：
①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油（SYB1103-62S）。
②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油（GB443-64），油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
③检查各紧固螺栓有无松动现象。 将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。
（2）使用中应注意事项：
①减速箱中油温2高不应超过80℃。
②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。
③如被试容器的容积很小，升压太快时，可将多个被试容联接在一起试压，或微开放水阀，降低升压速度。
④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时应在系统中接上一个有足够容量的压力容器或其它相应的蓄能装置。
⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
（3）使用操作步骤
① 开启放水阀。
②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。
③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。
（4）试压泵的联接尺寸：
在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，请用户按此尺寸安排联接管路。
试压泵安全和注意事项
众所周知，任何生产活动中。不安全的因素往往来自疏忽大意，贪图方便和对设备的不熟悉，不了解违反了某项安全措施会带来什么样的后果。本说明书提供用户在使用本设备应注意的安全措施，只是作为一些安全措施的指南。用户根据本说明书提供的安全事项，制定其实执行的安全操作规程。