本公司生产的电动试压泵（以下简称试压泵)，适用于水或液压油作介质，对各种压力容器、．管道、阀门等进行压力试验，亦用于作液压能源，提供所需要的压力，适合于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、造船等行业。
试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。
它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理：凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时，弹簧迫使柱塞向 下，形成一定真空度，油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增 大，泵就不断吸油和排油。
功能：试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室 和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在科研重点开发项目中应用。为科研项目地下如：高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了贡献。
一、电动试压泵性能特点：
本公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、电动试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。
二、电动试压泵注意事项：
1.使用前，先将开关顺时针拧紧。
2.使用的工作介质必须经100目/寸过滤网过滤后才能注入水箱，吸水口不能露出水面。
3.不宜在有酸碱、腐蚀性物质的工作场所使用。
4.停止使用后，应用煤油或火油作介质过滤一下。
三、电动试压泵结构：
电动试压泵由电机驱动进行工作，该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。
四、电动试压泵工作原理：
1、检查水箱中水位，连接电源线。
2.、顺时针拧紧手轮开关。
3、按启动按钮，电机工作，当压力表指针达到调定的额定压力时，压力不会上去。
4、试压结束后，逆时针拧松开关，介质流回水箱。
五、电动试压泵故障原因分析和排除：
1.压力打不上来
a.检查滤网上是否有垃圾，应清洗滤网。
b.水箱内吸水口是否露出液面，应适当加水。
c.开关是否拧紧。
d.连接管不密封。
e.单向阀门阀口不密封，应拆下单向阀清洗。
2.噪音大
a.轴承损坏，应更换轴承。
b.柱塞，应调松连接体衬套，适当拧松一转。
C柱塞偶咬死（更换柱塞偶）。
3.压力不稳定
a.开关未关。
b.连接管不密封。
c.压力表损坏，修理更换压力表。
4.水吸不上来
a.将电机垂直倒置，松开件46上的三个内六角螺丝，用铁丝或铁钉轻轻地插入件49小孔内，使钢球不吸附在件49上。
b.按a方法不能解决，则将件49拆下，更换不锈钢球或小弹簧。
电动试压泵操作规程
工作前准备
1．减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。 2．两侧传动箱注入机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，长期连续使用应注意补充。
3．检查各紧固螺栓有无松动现象。
4．水箱内加满洁净的工作介质，并注意过滤网不得露出水面。 5．被试容器应预先充满工作介质。
6．被试容器管路与集水器工作接头要连接好。
操作方法
1．拧松红色压力调节旋钮，插上电源线开启电机，查看机子是否有吸力，然后关机，将各管子按上图所示连接； 2．开启电机，待有水从回水管流出时，拧紧卸压阀，然后将压力调节旋钮慢慢往下拧，直到压力表上的读数达到您所需要的压力要求为止，然后拧紧锁紧片，关机； 3．查看此时压力表上的读数是否下降如果读数不下降则表明被测容器的耐压性能是良好的，反之则表明容器内部有泄漏的地方存在； 4．完成作业后应先拧松卸压阀及压力调节旋钮，再将各类管子依次拆下然后开启电机使机器空转半分钟左右，排净机内残余的水渍； 5．用棉布将机子表面抹干净，放入阴凉干燥处存放，以备下次使用。
注意事项
1．减速器箱中油温不应超过80℃。
2．工作中发现泵或其它部分有明显渗漏现象，应立即停机，处理后方可继续操作。
3．在升压过程中，若压力表针摆动太大，说明被试压容器容积不够，应先在其系统中接符合家标准的压力容器或其它蓄能装置。
4．若被试压力容器容积较大，可先连续运转升压。待接近试验压力时再点动升压。
5．操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
6．出现超压，应立即打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。
7．本机采用开启式电机，在长时间正常工作时，电机外壳表面温度可达60-70℃，这属于正常现象。
8．主机与水箱之间应有一定的距离，严防水渍溅入电机而造成漏电及烧坏电机的现象发生。
9．本机所使用的工作液体须是对铜和橡胶无腐蚀、不结晶、不凝固，液体须清澈无杂质。
10．严禁长时间运转空机以防降低使用寿命。
电动打压机的维护与保养： 在日常使用中，要进行正确的维护与保养，才能提高泵的使用寿命。 1、新机使用的润滑油工作40钟头后应进行更换，第二次更换时间为80钟头，以后每200钟头左右更换一次，同时应清洗油池。 2、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。 3、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。 4、泵工作500—600钟头，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。 5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。 6、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。