电动系列试压泵产品优势：
1. 电动试压泵按水压试验要求而设计。在试压的初始阶段（四缺工作）能迅速充液和升压，以缩短试验时间，具有较大的流量。当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减小。所以本泵在高、低时具有两种流量并能自动变换。凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
2.电动试压泵供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间，试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验并且在开发项目中应用。
3.鸿源机械生产厂家生产的电动试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、DSY型电动试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。
驱动方式：电机驱动、柴油机驱动（可用于清洗疏通管道，也可做管道试压）。
电动试压泵主要结构和工作原理
该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，2只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，实现试压。
集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头。
安全阀是本泵液力端的过载保护装置，出厂已调好。
电动试压泵的使用方法： 1．电动试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。 2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。 3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。 4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。 5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。 6．电动试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀
电动试压泵使用注意事项： 1．电动试压泵应放置平稳，与试压管道系统的连接管不宜过长。 2．电动试压泵出口管上的压力表等级应符合要求，压力表下面应装有缓冲管。吸水管底部应装有滤网；电动高压泵上应装有安全阀。 3．试压用水应清洁，并应待所试管道或容器内灌满水并排出空气后，方可进行打压。 4．用电动试压泵时，速度应均匀，不得过猛。如装有高、低活塞者，当低压活塞打压吃力时，应及时切换使用高压活塞。 5．当所试管道系统或容器的压力达到要求时，即关闭与试压泵相连的阀门，计时观察压力下降情况。 6．试压完毕，应将水有序排放到室外污水或雨水管网中，不得随意在工地排放。 7．搬运试压泵时，应将压力表和易损部件卸下；长期停用时，应清洗涂油，妥善存放。 电动试压泵广泛用作各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉、化工机器等承压件的水压试验，向试验室提供高压液体或作为高压水射流清洗与切割设备的动力源。
电动打压泵的日常维护
1、打压泵的外表应保持清洁。
2、水箱加水前须清洗干净，不允许在水箱内积储污物和其它杂物。
3、润滑油通常选用10＃或20＃机油。
4、第一次更换润滑油，应在工作60小时进行。经过运转300小时后再作一次换油，每隔2500小时换油一次。
5、在较长时期停止工作时，应把水排净，用防锈油做介质运转。
6、打压泵在室外使用，如遇冬季或气候变化达冰点时，应考虑采取防冻措施。