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1.1 敞开式投料方式 上面装有格栅防止工人投料时误把包装袋等杂质投入仓内，料仓底部装有料位控制器，方便实时监控料仓物料使用情况，保证连续生产，当某料仓物料低于料位器时，料位器通过信号反馈给中央控制系统，系统将自动报警提示人工加料，同时操作显示屏上显示对应缺料的料仓，人工根据提示将对应物料通过行车吊至平台上对应仓口上方，再用人工将对应物料投入仓内。
1.2封闭式投料方式 使用斗式提升机提升物料 1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
二、提升范围广：
这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
三、运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
四、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。
1.称重控制系统：
1.1皮带称量（也称为静态配料）
我们采用皮带和螺旋喂料方式 称重系统使用的是逐个加料方式喂料器通过变频器控制其转速 喂料器设高低转速当将要达到目标值时（一般为目标值得80%左右），变频器将转速由快降至低转速.达到目标值时喂料器停止.下一个物料开始配料这样可以保证整个配料的速度和精度.
1.2小车称量（也称为动态配料）
自动称重小车电子秤是连续给料计量的自动化衡器，称量能力可达10000kg，它克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，采用plc控制、变频控制等技术有效地实现解决了实时控制和动态计量精度的矛盾。整个配料过程由plc控制。人机界面选用dell计算机和博正自主研发的组态软件。可动态显示配料小车的位置，实时显示配料重量。每次配料完成后当次实际配料量立即显示在相应料仓的画面上，直到下一次配料开始刷新为零。每个料仓的配料量保留在系统的数据库中，可方便的调用供查询、比对和打印，并生成打印日报表、月报表。系统记录得数据操作工不能修改、删除和移动，从而使管理人员全面的掌握每次配料真实情况。
四、中央控制系统 该套控制系统基本可实现全自动化。操作简单，快捷，且对生产工艺具有良好的保密性。采用触摸屏和plc配合使用，动态画面在显示屏上做出模拟图。可监控和观测整套系统的运行状况。系统设置权限密码 保证配方的保密 在监控画面上设有自动和手动两种模式。手动模式方便设备的调试和维修 系统内可存多个配方方便调用，且画面上随时改变配方、批次、电机频率和混合时间等参数。工控机内可存储每天的生产报表方便随时查阅、统计分析及打印。