巩义博邦机械颗粒料自动配料现广泛应用于化工、冶金行业的颗粒物料配料装置，以两种组分为例，大多采用在每组分原料的料斗的出料口内设置电动阀门16，在每个料斗下方设置一输送带17，在每一输送带17的下方设置带有量称的称量斗18，在所有称量斗18的出料口设有电动阀门19，所有称量斗18的出料口均与混料斗20相连，当进行配料时，通过人工控制电动阀门16的电机进行下料，再通过输送带17进入称量斗18，当量称显示物料到达预定值时，关闭电动阀门16并启动电动阀门19，使各组分原料进入混料斗，在此过程中，由于下料速度受人工操作的影响，导致称量存在一定误差，从而导致配料在总量和比例上均存在一定误差，配料的准确度较差；同时因受人工操作的影响，配料的均匀度也较差，且无法实现配料的连续作业。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种能保证配料的准确度、均匀度和能实现连续作业的颗粒物料自动配料装置。
为达到上述目的，本实用新型的颗粒物料自动配料装置，包括两个以上的储料斗，储料斗的数量与组分的数量相对应，该自动配料装置还包括分别设置在每个储料斗下方的一级振动给料机、分别设置在每个一级振动给料机下方并带有重量传感器的称量斗、分别设置在每个称量斗下方的二级振动给料机，以及设置在所有二级振动给料机下方的混料斗，且所有一级振动给料机的电机、二级振动给料机的电机和称量斗的重量传感器均与一计算机相连；当配料开始时，将各组分原料配比和总量输入计算机，各组分原料分别通过一级振动给料机进入称量斗，且称量时下料速度与称量斗内的重量可由与计算机相连的电机和重量传感器实现连锁，此时为增量称量，计量的为需加入的各组分原料的量，这一步实现量的准确；当各组分原料通过二级振动给料机进入混料斗时，下料速度与称量斗内的余量可由与计算机相连的电机和重量传感器实现连锁，且不同称量斗内原料的下料速度也可相互修正，可实现均匀下料和连续作业；综上所述，本实用新型的颗粒物料自动配料装置能保证配料的准确度、均匀度，并能实现连续作业。
主要有以下特点:
1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。
2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。
3. 原料出入库采用条码管理，遵循先进先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。
4. 多种喂料方式选择，精度最高可以达到正负20g。
5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。
6. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。
7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。
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