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干粉灭火器灌装机是采用真空射流技术 充粉速度快 体积小，操作简单，效率高，无粉尘污染，适合灭火器生产和维修使用，也适合各类粉类产品灌装使用。
灭火器灌装机-作为灭火器的生产企业或者小型灭火器维修检测站，生产干粉灭火器时，先向灭火器罐体内灌装干粉，以前进行灌装干粉作业时，多数会采用人工与机械半自动充装方式，由操作工手拿着吸管，通过采用漩涡风机将粉袋里的干粉吸入罐体内充入罐体， 不但浪费人力、时间，而且由于罐体离粉灌近，对工人的健康有害， 另外对干粉的计量也不十分准确。我司生产的自动干粉灭火器快装 ，装置改变了人工半自动灌装方式，配备准电子秤，并且干粉灭火器罐体有各种不同型号，灭火器的高度和重量不同，如换其他型号的干粉灭火器罐体，就会影响灌装的效果和效率，满足各种干粉灭火器的灌装，灌装计量准确，避免生产出劣质干粉灭火器。拥有一支高素质的员工队伍，具有较强的整体项目设计开发，生产制造，安装调试，技术培训到售后服务等多方面的综合能力，，可靠的质量服务是公司的宗旨。能满足超细干粉灭火器的灌装，又能把旧灭火器筒内的干粉吸出，具备自动清洗功能。同时适合生产厂家连续充装与维修站点重新操作灌装两种灌装方式。我公司具有高度干粉灭火器灌装机、二氧化碳灭火器充装机、水型灭火器充装机、灭火器氮气灌装机、灭火器灌装机生产线等消费灭火器灌装设备等。
自动干粉灌装机是我公司8人研发团队，参照内外粉类灌装机的优点结合实际灌装的特点以及市场需求，研发的新产品，用真空射流将干粉快速吸入被装筒体，配备高度的JY700型称重显示仪及SP-T型打印机。该灌装机具备了自动化、计量化。同时真空所产生的负压，对过滤器上的残余粉尘进行清除。本机集电子称、机械于一体，从而减轻劳动强度，改善作业环境，具有体积小、能耗低、移动方便、操作简单、速率快及使用寿命长等特点，适用于干粉灭火器的灌装。
全自动干粉灌装设备正规操作流程：
1、工作时，吸粉管在吸粉时，粉内不准有杂物。
2、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。
3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件及准确度。
4、干粉灌装设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。
5、每使用5000小时后，应检查过滤器是否损坏或堵塞。
6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把钮子开关扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门。
7、检查真空泵内油面，泵运转时油面应在视镜的两条油标线中间。
8、真空泵在工作一段时间后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。
灌装机共有二种灌装方法：
种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后，试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。
4、灌充不同容量的容器，可根据筒体高度及口径不同（配用不同口径的接口），使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。
5、工作时，开启筒体下部的阀门。
6、并用“减法称量法”计量，将粉源放在秤上，称好总重量，再将秤量定在：
已知的总称量－所要灌充的称量=应定的称量位置
这种计量方法，即减法称量法。
7、打开启动开关，泵开始工作，这时将吸粉管放入粉源，粉通过管道被吸入储粉筒内，当称量将接近定值时，可通过吸粉管适当减轻吸粉量，一旦达到设定的称量时，拿出吸粉管，将吸粉管插入管座放好。
8、推动换向阀推杆几次，使得残留在储粉筒内的粉清理干净。
9、关好阀门，将贮粉筒摇上，卸下待被灌装灭火器，灌装结束。
10、对于灌充计量度要求较高的情况下，可将已灌装好的容器、复秤、修正。
第二种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后试机检查气泵转向是否与要求的方向一致。
4、将干粉灌装机吸粉管卸下，把吸粉端盖上旁边的吸气管与贮粉筒的吸粉口连接好，吸粉管与端盖的吸粉口连接。
5、把待装的筒体放在电子称称台上，把灌装端盖盖在待装筒体上，按下电子称的去皮键,这时称台上回到O位。
6、打开启动开关，泵开始工作，这时吸粉管放入粉源，粉通过管道被吸入筒体内，当称量将接近定值时，可通过吸粉管适当减轻吸粉量，一旦达到设定的称量时，拿出吸粉管，灌装结束。
维修保养：1、每次工作前，对升降传动装置应注入适量的机油。
2、工作时，吸粉管在吸粉时，不应插入粉中太深，否则吸入粉太多，而造成管道堵塞。
3、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类，不得使用，以免损坏设备。
4、每次使用完毕后，应开机将换向阀推杆向内推动多次，使过滤器上的残留粉尘清理干净，并将设备各部清理干净。
5、每使用500小时后，应检查空滤器是否有堵塞，如有堵塞现象，应及时清理或调换。
